鋁箔袋作為一種十分優(yōu)異的軟包裝,具備了許多優(yōu)良的特性,避光、高阻隔、防潮防濕、抗壓抗刺穿等。但是生產(chǎn)工藝上也會有一些難以解決的問題,今天我們以鋁箔袋的制袋工序來講,制袋后包裝包裝袋時常會出現(xiàn)封邊發(fā)皺、熱封封不住的現(xiàn)像,如何針對這兩點(diǎn)進(jìn)行工藝上的改進(jìn)呢?
首先封邊起皺的原因一般有:
1、熱封材料與熱封溫度不匹配,高溫后發(fā)生卷曲發(fā)皺 ;
2、 膠水和油墨不夠耐溫,熱封時由于高溫發(fā)生過度收縮 ;
3、復(fù)合過程中的膠水或者油墨過多,在熱封的過程中無法揮發(fā)干凈,造成了氣泡的產(chǎn)品所以起皺
4、機(jī)械故障,熱封刀有異物或者平整度不夠 ;
其次封不住的原因有:
1. 熱封材料質(zhì)量問題,熱封的性能不穩(wěn)定 ;
2、熱封刀溫度太低或者壓力太??;
找到問題的根源的原因后,在制袋過程中再出現(xiàn)熱封褶皺或封不住的情況時,建議從以上幾個方面多多檢查原因,特別是要關(guān)注內(nèi)部熱封層的材料性能,可以在進(jìn)行復(fù)合之前對原材料進(jìn)行熱封曲線的測試,以免在制袋工序出現(xiàn)材料熱性能方面的問題,造成具大的損失。
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