影響藥品鋁箔袋熱封度原因：

一、在必定的工藝參數(shù)操控下，使黏合劑在原鋁箔外表涂布成膜，成膜的質(zhì)量會直接影響產(chǎn)品的熱封強度。其中比較重要的參數(shù)包含涂布的速度、烘道的分段溫度、涂布輥的阿紋形狀、深淺、線數(shù)及刮刀的方位、視點。

涂布的速度決議了涂層在烘道中枯燥的時刻。如果涂布速度過快，烘道溫度過高，會使涂膜外表溶劑蒸發(fā)過快，構(gòu)成膜內(nèi)溶劑的剩余，涂膜枯燥就不行充沛，難以構(gòu)成枯燥健壯且結(jié)實的黏合層，這樣必會影響產(chǎn)品的熱封強度，使產(chǎn)品層與層之間發(fā)生黏連。

涂布輥的網(wǎng)紋形狀、深淺、線數(shù)及刮刀的方位、視點決議了涂布膜的厚度與勻度。如果挑選或調(diào)整不合適，黏合劑就不能均勻地涂布在原鋁箔外表導(dǎo)致成膜不均勻，產(chǎn)品的熱封作用就不會好，強度也會受到影響。

二、熱封時刻熱封時刻也會影響產(chǎn)品的熱封強度。一般情況下，在相同的熱封溫度與壓力下，長一點的熱封時刻能夠使熱封部位封合得愈加結(jié)實完善，能更好地到達(dá)預(yù)期的熱封強度。但現(xiàn)代化高速藥品包裝機的工藝條件不可能供給很長的時刻，進行熱封，如果熱封時刻太短，則黏合層與PVC膠片之間就會熱封不充沛。為此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則了科學(xué)的熱封時刻為1s。

三、原輔資料方面原鋁箔是黏合層的載體，它的質(zhì)量對產(chǎn)品的熱封強度有很大的影響。

一方面是原鋁箔的外表油污，會削弱黏合劑與原鋁箔之間的粘接力。如果原鋁箔外表有油污且外表張力低于31×10-3μm時，就很難到達(dá)抱負(fù)的熱封強度。另一方面，原鋁箔的金屬成分及外表光度不行都影響熱封的強度，有必要嚴(yán)格把好原鋁箔的質(zhì)量關(guān)。

四、熱封溫度熱封溫度是影響熱封強度的重要要素。溫度太低不能使黏合層很好地與PVC膠片熱封，黏合層與PVC膠片之間的粘接便不結(jié)實。如果溫度太高，又會使藥品受影響。因而，比較合理的熱封溫度一般為150℃~160℃之間。

五、黏合劑方面黏合劑是含有溶劑的特別物質(zhì)，它在必定工藝條件下，涂布在原鋁箔的暗面（或光面），通過烘道烘干構(gòu)成黏合層，對產(chǎn)品的熱封強度起著決議性的作用。

六、熱封壓力要到達(dá)抱負(fù)的熱封強度，就要設(shè)置必定的熱封壓力。如果壓力缺乏，不光不能使產(chǎn)品的黏合層與PVC膠片充沛貼合熱封，乃至使氣泡留在兩者之間，達(dá)不到杰出的熱封作用。所以國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則了熱封的壓力為0.2×10Pa。